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鈑金生產(chǎn)線中智能鈑金料庫(kù)應(yīng)用
來源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-11-27 | 1537 次瀏覽 | 分享到:
CNC自動(dòng)上下料系統(tǒng)集成,克服了工人裝夾精度低,效率低的不足,通過將對(duì)射光電傳感器的位置設(shè)置為0點(diǎn),通過對(duì)工件的運(yùn)行距離進(jìn)行追蹤,從而對(duì)工件的最終位置進(jìn)行確定,能夠控制擋料板、頂料板和送料板的開合,使得整個(gè)工作流程緊而有序。

在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上,需要對(duì)工件的不同部位進(jìn)行不同工序的加工,因此要對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾,以使工件進(jìn)入下一道工序。目前,大多數(shù)的這類生產(chǎn)線為人工作業(yè),通過操作員實(shí)現(xiàn)抓取和碼放,但是人工裝夾不僅精度低,影響加工質(zhì)量,而且人工成本高,效率低,生產(chǎn)周期長(zhǎng);還有,CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盤中,然后手動(dòng)啟動(dòng)CNC加工完成,由于人員的疏忽,本成品可能未放置到位,直接會(huì)引起產(chǎn)品報(bào)廢,刀具損壞,而且,由于操作不當(dāng),還可能引起人員的受傷;在上料的時(shí)候,在各個(gè)機(jī)臺(tái)上操作需要控制工件輸送并停留在各個(gè)機(jī)臺(tái)前,當(dāng)一個(gè)工件在上料平臺(tái)的某一個(gè)位置處,需要操作人員將工件停在上料點(diǎn)處,從而帶來操作上的麻煩。

為克服上述缺點(diǎn),采用CNC自動(dòng)上下料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)。六軸機(jī)器人包括旋轉(zhuǎn)座、下臂、上臂、旋轉(zhuǎn)臂、腕臂、操作頭旋轉(zhuǎn)座由內(nèi)部的第一伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng),上臂內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī),旋轉(zhuǎn)臂與所述第二伺服電機(jī)傳動(dòng)連接控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn),腕臂設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂內(nèi),腕臂通第三伺服電機(jī)控制擺轉(zhuǎn),腕臂內(nèi)部設(shè)有第四伺服電機(jī),第四伺服電機(jī)帶動(dòng)操作頭旋轉(zhuǎn),操作頭用于抓取/碼放工件。

CNC自動(dòng)上下料系統(tǒng)集成,克服了工人裝夾精度低,效率低的不足,通過將對(duì)射光電傳感器的位置設(shè)置為0點(diǎn),通過對(duì)工件的運(yùn)行距離進(jìn)行追蹤,從而對(duì)工件的最終位置進(jìn)行確定,能夠控制擋料板、頂料板和送料板的開合,使得整個(gè)工作流程緊而有序。


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